電子基板・電気品製造

高品質・高効率を追求し、設備投資と人財育成を積み重ねる基幹事業

毎年新機種を立ち上げて日進月歩の製品開発に挑む三菱電機㈱と足並みを揃え、継続的な新設備導入やJIT改善活動に注力することで、日々製造技術の研鑽に努めています。

実装設備ライン

極少電子部品実装機・外観検査機の最新製造技術への投資や管理システムの開発等を実施。

組立ライン

国家検定や社内認定（スキルマップによる認定・経験を含む）で、スキルを約束されたスタッフを配置し品質を担保。
JIT改善活動によるムダの徹底排除で在庫ミニマム・リードタイムミニマムの強い製造体質を実現。

コーティング設備ライン

電子基板に防湿加工を行い、市場信頼性を大幅に向上。

プラスチック成形

設備運用から技術開発までサポートするエキスパート集団

大型設備や自働化ラインを効率的に運用し、卓越した技能を有するオペレーターが、高精度・高品質な成形を追求しています。
金型設計や技術開発にも参画し、より良い製品作りに邁進しています。

射出成形ライン

高い寸法精度が求められるプロペラファン等の機能部品から、意匠性重視のエアコンパネルまで大型の樹脂成形品を製造。
快適な気流を作り出すルームエアコンのラインフローファンは、成形・溶着・表面処理・検査まで一貫した独自の自働化ラインにて成形中。

押出機連動真空成形ライン

押出・成形・樹脂素材リサイクルの一体ラインにて、冷蔵庫扉の内板を製造。設備から押し出されたシート状の樹脂をプレスして真空成形し、端材は粉砕して再利用する大型複合設備を活用中。

真空断熱パネル製造

エコに貢献する主要部品製造をマネジメント

冷蔵庫最大の特徴である省エネ・コンパクトを実現するキーパーツ、真空断熱パネルを生産しています。真空包装という特殊加工を施すための大型設備群をオペレートし、専用のテスターで全数検査を実施する中で、高断熱性を維持向上させるための生産技術ノウハウを蓄積しています。

プレート熱交換器製造

技術領域開拓に邁進する新規事業

ATWシステム^※用プレート熱交換器を2019年3月から製造開始しました。金属加工、真空炉による溶接、検査、出荷まで全製造工程を運営しながら、新たな生産方式を研究開発しています。

※水と冷媒を交互に流し熱交換する Air to Water ヒートポンプ式温水暖房システム。環境意識の高い欧州で普及中。